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　　ETO Magnetic GmbH 是一家行業(yè)產(chǎn)品制造商，總部位于德國(guó) Stockach，使用尚菱視界In-Sight? 5100 ID 讀碼器在其德國(guó)、波蘭、中國(guó)和美國(guó)的工廠建立連續(xù)的可追溯性監(jiān)控系統(tǒng)。

獨(dú)特標(biāo)記
　　ETO Magnetic能夠?yàn)槠囆袠I(yè)生產(chǎn)數(shù)百萬無缺陷元件，且在生產(chǎn)過程中，各步驟之間只需短短幾秒鐘。取得這一成功的因素之一就是在元件成為成品的過程中，通過智能視覺系統(tǒng)對(duì)元件進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控。激光蝕刻代碼和打點(diǎn)二維代碼提供最重要的創(chuàng)造獨(dú)特標(biāo)記的方法，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證。自從引進(jìn)尚菱視界的創(chuàng)新可追溯性解決方案以來，偽故障率已經(jīng)從4%降低到幾乎為零。

在障礙條件下實(shí)現(xiàn)可靠的識(shí)別
　　一般說來，激光蝕刻代碼提供良好的對(duì)比度，能夠可靠地讀取，而金屬元件上的打點(diǎn)代碼則為上一代代碼讀碼器提出了不可能讀取的任務(wù)。在生產(chǎn)過程中，金屬部件由于受熱和機(jī)械原因而在一定程度上發(fā)生變形，導(dǎo)致這些二維代碼遭受附帶損壞。當(dāng)在打點(diǎn)過程中沖壓微小的6x6mm識(shí)別區(qū)域時(shí)，刀具磨損可能導(dǎo)致個(gè)別標(biāo)記點(diǎn)的沖壓深度和角度出現(xiàn)差異。當(dāng)上一代代碼讀碼器試圖讀取這些打點(diǎn)代碼時(shí)，高達(dá)4%的元件被確定代碼無法讀取?！斑@個(gè)無法讀取率對(duì)我們來說顯然太高了，”ETO Magnetic的流程規(guī)劃師Klaus Schwanz說道，“在我們的生產(chǎn)流程中，具有無法讀取代碼的產(chǎn)品被視為不合格產(chǎn)品。在一家處理幾百萬元件的工廠，我們舊的ID讀碼器根本無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。因此，我們尋找更好的系統(tǒng)，最終發(fā)現(xiàn)了來自尚菱視界的In-Sight 5110系列?！?/p>

智能化解決方案更佳
　　只有當(dāng)ETO Magnetic開始在其生產(chǎn)線上使用In-Sight 5110固定式ID讀碼器時(shí)，其才能夠具有百分之百把握成功識(shí)別二維打點(diǎn)代碼。“轉(zhuǎn)為使用In-Sight 5110系統(tǒng)的一個(gè)決定性優(yōu)勢(shì)在于其光源、相機(jī)、ID軟件、處理器和通信界面的相結(jié)合，”尚菱視界高級(jí)應(yīng)用工程師Bruno Halter說道。一個(gè)重要的貢獻(xiàn)還在于視覺專家的專有知識(shí)，其以（字面）照明的方式消除了可能出現(xiàn)問題的點(diǎn)。對(duì)于在某種程度上具有反射性且特別難以識(shí)別的金屬表面，ETO Magnetic的開發(fā)人員使用了平面白光?！霸缜埃覀?cè)噲D以與印刷代碼相同的方式讀取打點(diǎn)二維代碼。在特別難以讀取的情況下，打點(diǎn)代碼的反射行為使得這種方法完全無效。為了應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)，我們采用白光均勻地照明相關(guān)區(qū)域，從而能夠可靠地識(shí)別如黑點(diǎn)一樣的打點(diǎn)代碼印記，”Bruno Halter解釋道。

一件可靠的事情
　　在任何情況下，解碼均無法通過額外的光源優(yōu)化。在許多工業(yè)環(huán)境中，空間限制往往僅為ID讀碼器本身留下一點(diǎn)空間。出于這個(gè)原因，尚菱視界In-Sight ID讀碼器均配備了基于尚菱視界領(lǐng)先的PatMax?技術(shù)的尚菱視界IDMax?數(shù)據(jù)矩陣碼讀取軟件。這項(xiàng)技術(shù)保證了在最困難的條件下實(shí)現(xiàn)可靠、穩(wěn)定的解碼。高速數(shù)字識(shí)別系統(tǒng)、DSP體系結(jié)構(gòu)和經(jīng)優(yōu)化的讀碼器算法確保即使在最高速生產(chǎn)線上的標(biāo)簽和直接標(biāo)記識(shí)別應(yīng)用中，在任何時(shí)候均可實(shí)現(xiàn)較高的讀取率。

質(zhì)量超越客戶的期望
　　憑借其對(duì)汽車行業(yè)元件的全面可追溯性，ETO Magnetic顯著超越了公司客戶的要求。大多數(shù)二維代碼僅應(yīng)用于實(shí)現(xiàn)內(nèi)部對(duì)制造流程的可追溯性。通過這種方式，公司能夠跟蹤所有單個(gè)組件中無論多小的每個(gè)元件，甚至包括電磁繞組銅導(dǎo)線的交付負(fù)載。任何可能的流程或材料缺陷能夠及早發(fā)現(xiàn)并予以糾正。這樣不僅滿足了客戶的要求，而且使ETO Magnetic的管理層對(duì)其成本經(jīng)優(yōu)化的生產(chǎn)流程也感到非常滿意。