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于第一時間確定缺陷的根源

　　Würth Solar的模板由多層的銅/銦/硒太陽能電池串聯(lián)組成，并帶有4微米厚的涂層。即使是在暗光的條件下，它們也能保證高輸出量。這對于在電池生產(chǎn)中從每個生產(chǎn)機器的基板中收集所有質(zhì)量數(shù)據(jù)是很重要的。但是，個體質(zhì)量僅在生產(chǎn)過程的末端，即120×60cm模板的性能通過太陽模擬程序的檢測時得到結(jié)果。因此，只有在此時才會了解模板是否達到預(yù)計的輸出量（大約80瓦），還可能受到質(zhì)量變動的影響。這表明，Würth Solar的工程師只有在復(fù)雜的涂層程序后才會知道他們的成果。如果沒有預(yù)先收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，那么到時再確認缺陷的根源就已經(jīng)太遲了。

利用數(shù)據(jù)矩陣防混亂

　　無縫質(zhì)量保證要求以數(shù)據(jù)矩陣識別的方式將玻璃板分配到個體檢測工序。質(zhì)量數(shù)據(jù)在生產(chǎn)程序中每3個步驟或4個步驟被記錄下來。數(shù)據(jù)矩陣碼用來檢測目前分配到已收集數(shù)據(jù)的模板是否已經(jīng)處理。玻璃破裂也許是為不存在的模板建立數(shù)據(jù)組的原因之一。數(shù)據(jù)矩陣防止了混亂狀況的出現(xiàn)。

挑戰(zhàn) — 找到能夠在困難條件下讀碼的系統(tǒng)

　　編碼被用于激光系統(tǒng)雕刻。挑戰(zhàn)以選擇合適的視覺系統(tǒng)讀碼的形式出現(xiàn)。對于玻璃上的激光數(shù)據(jù)矩陣碼來說，真正的難題是雕刻與周圍表面間的低對比度。各種產(chǎn)品經(jīng)檢測后，便決定使用尚菱視界產(chǎn)品——In-Sight 5400/5100視覺系統(tǒng)。該系統(tǒng)能在進程中難以識別的表面及超過2米的讀碼距離，檢測并解譯難解的代碼。19個處理步驟遵循著激光、包括基底涂層應(yīng)用的所謂模板“生產(chǎn)”以及隨后的激光構(gòu)造賦予模板其細胞形狀。質(zhì)量檢查在此刻非常重要，是模板清洗后的關(guān)鍵生產(chǎn)步驟。模板有適用于600°C的CIS涂層。經(jīng)過增加緩沖涂層的化學(xué)處理后，數(shù)據(jù)矩陣再次被檢測。隨后將氧化鋅用于太陽能電池的可透光前觸點完成光電二極管。在之后的最終完成階段，將模板上轉(zhuǎn)出的額外孔作為導(dǎo)向電子設(shè)備的觸體。

每天600個太陽能板

　　最后，加上涂層的玻璃基板被永久地粘合在玻璃罩上。這樣，CIS太陽能板可適用于各種用途，從經(jīng)典的陽光收集器到屋頂及房屋正面的發(fā)電，再到整合性產(chǎn)品及獨立性解決方案。

尚菱視界產(chǎn)品讓所有的工作程序達到最大化的輸出量

　　該復(fù)雜生產(chǎn)程序簡介說明了許多影響CIS太陽能模板質(zhì)量的因素。利用尚菱視界視覺系統(tǒng)進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的無縫跟蹤創(chuàng)造了完善個體工作站的基礎(chǔ)。Würth Solar對尚菱視界產(chǎn)品讀碼的可靠性和便于使用的操作以及AIT軟件及其成果非常的滿意。早在2008年，公司就計劃使用進一步生產(chǎn)設(shè)備，將現(xiàn)在每天生產(chǎn)600個太陽能模板增加到近兩倍的1100個模板。