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　　基于圖像的工業(yè)技術(shù)在物流業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛?；趫D像的技術(shù)使您可以更高效地配置流程并可對產(chǎn)品進(jìn)行無縫跟蹤。德國傳統(tǒng)企業(yè) STADA Arzneimittel AG 的示例顯示了現(xiàn)代化的基于圖像的技術(shù)如何對材料管理進(jìn)行優(yōu)化。

　　在歐洲，消費者知道，藥房要么有醫(yī)藥庫存，要么可在幾小時內(nèi)從藥品批發(fā)商手中調(diào)來藥品。然而，這其中的技術(shù)費用卻很驚人。因此，德國 STADA Arzneimittel AG 在 Florstadt 約 6000 平方米的經(jīng)銷和服務(wù)中心存放了 4100 多種產(chǎn)品（如 Grippostad、Mobilat 或 Paracetamol），可以隨時準(zhǔn)備發(fā)貨。每天有高達(dá) 1,000,000 包藥品通過 11,000 個不同的包裹離開物流中心。STADA 采用最現(xiàn)代化的基于圖像的技術(shù)保證所有包裝箱都能夠安全到達(dá)目的地。Weber System Technology 實施的相機(jī)門戶可透過康耐視世界領(lǐng)先的視覺軟件快速可靠地讀取一維條碼。

在相機(jī)門戶中整合
　　STADA 通過調(diào)試波實現(xiàn)最高的物流效率。根據(jù)訂單量情況，會有不同數(shù)量的紙箱經(jīng)過經(jīng)銷和服務(wù)中心約兩千米長的輸送帶。各個紙箱先通過一個稱為“貼合”的流程（也稱為印刷和粘貼應(yīng)用）分配至相關(guān)的客戶訂單。這一過程將在產(chǎn)品經(jīng)過相機(jī)門戶之后完成。系統(tǒng)對送入的紙箱進(jìn)行讀取并與 SAP 中的客戶訂單鏈接，然后由貼標(biāo)機(jī)粘貼工作代碼，將其作為附加粘貼標(biāo)簽以便進(jìn)一步處理。

準(zhǔn)確度高
　　物流方面最大的問題通常出現(xiàn)在標(biāo)簽上。標(biāo)簽可能會粘錯，可能會損壞，印刷圖像有缺陷，甚至完全丟失。以前，STADA 使用激光掃描儀時，有高達(dá) 15% 的紙箱無法讀取，這導(dǎo)致需要投入額外成本進(jìn)行人工再處理并且可能導(dǎo)致發(fā)錯產(chǎn)品。STADA 對質(zhì)量和效率的需求使其從激光技術(shù)轉(zhuǎn)向了視覺技術(shù)。使用基于圖像的技術(shù)后，讀錯率在最短的時間內(nèi)即降至 4% 以下，不但大幅提高了效率，而且還降低了成本。

全方位測試
　　Weber System Technology 創(chuàng)建的視覺門戶包含五個相機(jī)，用于讀取傳入包裝上的條碼。兩個相機(jī)與傳送帶位于同一平面上，用于檢測紙箱的長面；另兩個相機(jī)與垂直方向成 45 度角，用于檢查移動方向的前后面；第五個相機(jī)以幾乎垂直的方向向下檢查紙箱頂部。

　　強(qiáng)大的康耐視視覺技術(shù)可以對條碼解碼并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)接∷⒑驼迟N機(jī)器中。視覺系統(tǒng)非常智能，可以忽略條碼外觀上無關(guān)緊要的變化而專注處理重要特征?？的鸵曑浖惴ǚ浅?qiáng)大，能夠在 400 毫秒內(nèi)讀取損壞、高度反光以及非定向的條碼。

著眼未來
　　Weber System Technology 的相機(jī)門戶與康耐視視覺技術(shù)的結(jié)合不但可以顯著改善 STADA 的條碼讀取過程，為其提高效率，還能夠在未進(jìn)行讀取時為其提供性能反饋?；趫D像的技術(shù)通過對條碼拍照進(jìn)行讀取，因此在未進(jìn)行讀取時，STADA 可返回并檢查原因，然后快速糾正可能存在的流程錯誤。